預測性維護是一種數據驅動的工程技術，用于過程工廠和工廠的狀態(tài)監(jiān)測任務。預測性維護制度旨在通過根據歷史數據趨勢預測設備故障來安排及時維護。與定期維護不同，預測性狀態(tài)監(jiān)測允許操作員優(yōu)先維護更可能發(fā)生故障的關鍵設備。因此，這將使他們能夠優(yōu)化維護資源，而無需將其花費在其他設備上。
振動監(jiān)測是預測性維護體系中狀態(tài)監(jiān)測技術的一個組成部分。振動趨勢的變化可能是潛在故障的征兆，并可以預測機器的剩余使用壽命。使用振動傳感器、加速度傳感器或光學傳感器來監(jiān)測機械的振動。數據的獲取可以在線、遠程或定期進行。在線監(jiān)控允許操作員在中央控制室監(jiān)控機器狀況，而無需前往現場收集數據。此功能最大限度地降低了在工業(yè)環(huán)境中工作的風險以及旅行所需的資源。
振動數據如何講述整個故事？振動測量可能充滿來自測量鏈任何一點的誤差和噪聲。工程師需要執(zhí)行振動分析，這可以通過集成數據采集和強大的分析軟件來完成。通過過濾可測量信號和轉換，他們可以生成正確代表機器健康狀況的數據。該技術可應用于幾乎所有旋轉機械的振動監(jiān)測，例如壓縮機、渦輪機、齒輪、軸承或泵。
振動狀態(tài)監(jiān)測系統包括加速度計等振動傳感器、相關信號調節(jié)器、放大器和測量系統。盡管它們幾乎可以集成到流程的任何方面，但該技術更常應用于具有災難性故障的關鍵設備，例如滾子軸承和傳送帶。
可以將振動加速度傳感器安裝在滾子軸承上來測量其振動水平并將其與基線數據進行比較。連續(xù)的振動監(jiān)測可確保正確識別軸承滾珠與軸承缺陷部分接觸時發(fā)生的異常情況。該系統的成功實施可能需要正確識別問題根源，因為振動水平的變化可能源于許多其他來源。因此，用戶還應考慮在整個測量鏈中實施可靠的振動測量傳感器。
泵是另一種類型的工業(yè)設備，其故障可以通過振動監(jiān)測傳感器輕松診斷。泵幾乎用于所有服務、加工和制造工廠，包括公用事業(yè)、采礦、化工、食品和發(fā)電。一般來說，振動并不一定意味著泵出現故障。然而，超過可接受水平的過度振動水平可能表明存在導致故障的潛在問題。例如，這可能意味著旋轉部件中的螺絲松動增加了運動部件之間的摩擦力，這也可以通過紅外熱像儀進行診斷?；蛘?，它也可能表明氣蝕，這需要操作員立即采取行動以防止進一步的損壞。通用壓電或 IEPE 加速度計因其高頻響應而成為工業(yè)泵狀態(tài)監(jiān)測應用的理想選擇。
工業(yè)冷卻塔還需要定期監(jiān)控和維護，因為它對于為整個工廠提供公用設施至關重要。冷卻塔由水平電動機組成，該電動機驅動中間軸，該中間軸輸出到大型風扇。損壞的風扇會影響冷卻塔的運行。風扇的振動分析有助于提高其可靠性和效率，以實現更長時間的平穩(wěn)運行。通過最大限度地減少計劃外停機時間，工程師可以優(yōu)化運營成本并將資源轉移到其他重要活動上。通常，對于風扇監(jiān)控，使用 Z 軸頻率范圍約為 2–10,000 Hz、X 軸和 Y 軸頻率范圍為 2–7,000 Hz 的三軸加速度計。這些加速度計永久安裝在軸的傳動系統上，以便在振動水平超過預定閾值時提供早期預警信號。
過程工廠中測量鏈的每個環(huán)節(jié)都可能是振動監(jiān)測點。振動測量作為一種狀態(tài)監(jiān)測方法，可以有效地診斷潛在的故障事件并指示機械的運行狀況。為了達到預期目的，工程師必須了解加速度計并正確安裝它們以獲得準確的數據。需要與合適的信號調理和測量系統集成的復雜分析包來執(zhí)行振動分析以過濾不需要的信號。根據所使用的技術，數據可以通過2.4GHz傳輸系統或WiFi通過有線或無線通信進行傳輸。
? G-Link-200-8G 無線振動三軸加速度傳感器
? G-Link-200-OEM 嵌入式無線加速度傳感器
? BeanAir BeanDevice 2.4GHz AX-3D 無線物聯網振動傳感器
